Ii.ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಣ:

1, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ

ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಗಳುಉದ್ದವಾದ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (60 ಗಜಗಳಷ್ಟು ಉದ್ದದ ಹಲಗೆಗಳು).ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಮುದ್ರಕವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೇಬಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೈಯಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ 50-90 ಗಜಗಳಷ್ಟು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೈ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತ, ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಯಾಶನ್ ಮಹಿಳಾ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಿಂಟ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್

ಮುದ್ರಣ ಅಚ್ಚನ್ನು ಚದರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಪರದೆಯ (ಹೂವಿನ ಆವೃತ್ತಿ) ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೂವಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಲರಿಯಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ರೌಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಂತೆ ವೇಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 500 ಗಜಗಳು.

3. ರೋಟರಿ ಮುದ್ರಣ

ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ನಿಕಲ್ ಚರ್ಮದ ಪರದೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ಗೈಡ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು.ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಲೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿದಾಗ, ನೆಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಬಲೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಂಟೆಗೆ 3500 ಗಜಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ರೋಟರಿ ಪರದೆಯ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕರಡು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ - ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ - ರೋಟರಿ ಪರದೆಯ ಕ್ಲೀನ್ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟು - ಮಾನ್ಯತೆ - ಅಭಿವೃದ್ಧಿ - ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ - ನಿಲ್ಲಿಸಿ - ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

4, ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ

ವೃತ್ತಪತ್ರಿಕೆ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ ಡ್ರಮ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗಂಟೆಗೆ 6,000 ಗಜಗಳಷ್ಟು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳ ನಿಕಟ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಕೆತ್ತಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಡ್ರಮ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಕನಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈಗ ಜನಪ್ರಿಯ ಫ್ಯಾಷನ್ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಮ್ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ಕುಸಿಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ.

ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಸ್ಲಿ ಟ್ವೀಡ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೈನ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಋತುಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಉಷ್ಣವಲಯದ ಮುದ್ರಣ

ಮೊದಲು ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಶೇಖರಿಸಿಟ್ಟ ಮುದ್ರಿತ ಪೇಪರ್ (ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪೇಪರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮೂಲಕ ಹಾಕಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಮುಖ, ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 210 ℃ (400 t) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಉತ್ಪತನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುವ ಏಕೈಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮಾತ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸಿಟೇಟ್, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ (ನೈಲಾನ್), ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಂಜೂರಾತಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಮರ್‌ಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 250 ಗಜಗಳು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ (ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್)

ಇಂಕ್-ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಇಂಕ್-ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಜವಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

7. ಹಿಂಡು

ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ಟೇಪಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 1/10 - 1/4 ಇಂಚು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಂಡು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಿಂಡು.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಿಂಡುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫೈಬರ್ಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಧಾನ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಒಗೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಹಿಂಡು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಂಡು ಬಟ್ಟೆಗಳ ನೋಟವು ಸ್ಯೂಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಶ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

9. ಶೀತ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ

ಆರ್ದ್ರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶೀತ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಯುರೋಪ್ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೌಂಡ್/ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹತ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ತೆಳುವಾದ ರೇಷ್ಮೆ, ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯಂತಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನೈಲಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಭೂದೃಶ್ಯದ ಮಾದರಿ , ಪ್ರಬಲವಾದ ಆಡಳಿತಾತ್ಮಕ ಮಟ್ಟದ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರಿಯೊ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ನೇರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಜನರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ಒಣಗಿಸುವ ರೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ.ನಂತರ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು (ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅದ್ದು, ತದನಂತರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಬಂಧದ ನಂತರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ.ಕೆಲವು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣವು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಬಣ್ಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಕೂದಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಸ್ಟೀಮರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಮರದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣ, ಮೇಣದ ಮುದ್ರಣ (ಅಂದರೆ, ಮೇಣದ ಪುರಾವೆ) ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನೂಲು ಟೈ-ಡೈಡ್ ಬಟ್ಟೆ